Metody galwaniczne w procesie regeneracji części nie mają jednak charakteru uniwersalnego. Jedne metody umożliwiają uzyskanie warstwy o dość dużej grubości, przy czym niemożliwe jest osiągnięcie wysokich twardości. Na przykład regenerując część metodą żelazowania można nałożyć jednorazowo warstwę o grubości do 1,5 mm, uzyskując jednak twardość do 40 HRC, a przy niklowaniu technicznym ? do 55 HRC. Regenerując element metodą chromowania technicznego można otrzymać warstwę o grubości tylko około 0,6 mm, natomiast o twardości do 65 HRC. Zasada stosowania metod galwanicznych w procesie regeneracji części maszyn jest następująca: tam gdzie występuje małe zużycie i jednocześnie wymagana jest duża twardość powłoki należy stosować metodę chromowania technicznego. Przy większych zużyciach i mniejszych wymaganiach co do twardości należy stosować metodę żelazowania lub niklowania technicznego. Trawienie anodowe przedmiotów (po odtłuszczaniu i wypłukaniu w wodzie) przeprowadza się w celu: ? możliwie jak najdokładniejszego usunięcia z powierzchni elementów wszystkich tlenków oraz innych wtrąceń niemetalicznych, jak siarczanów, krzemianów itp., ? uzyskania lekko chropowatej powierzchni metalu zwiększającej przyczepność nakładanych warstw do podłoża.
